在鑄造車間,有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平 ?工業爐爐、坩堝爐等;有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等; 在鍛壓車間,有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐,和鍛后去除應力的熱處理爐;在金屬熱處理車間,有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐; 在焊接車間,有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐;在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐等。 應用其他工業,如冶金工業的金屬熔煉爐、礦石燒結爐和煉焦爐;石油工業的蒸餾爐和裂化爐;煤氣工業的發生爐;硅酸鹽工業的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐;食品工業的烘烤爐等。 ? ?
1.采用天然氣加熱方式,可實現鋁合金的快速熔化和溶液的快速升溫,提高工作效率; 2.分別設置熔化室和燃氣保溫爐,將熔化和保溫工序分離,縮短熔化時間,可按生產需要提供鋁水; 3.鋁合金溶解爐和燃氣溶解燃氣保溫爐為可拆分結構,便于維修; 4.燃氣保溫爐的燃燒系統獨立控制,并在出水口配置輔助的電熱侵入式加熱器,保證工藝應用鋁液溫度的穩定性,從而提高產品質量; 5.燃氣保溫爐可按要求配置在線除氣機構,以提高工藝應用鋁水的品質; 6.燃燒系統的合理配置,優質的控制元件應用,使設備運行穩定,故障率低; 7.燃燒系統設置多重安全機構,以確保系統運行的安全; 8.多層保溫板結構的保溫系統,設備在正常工作時,設備外殼溫度始終保持在較低水平,減少對工作環境的影響并節約能耗; 9.全自動的投料機構,適用于鋁錠和澆冒口的投入,可減少員工的勞動強度,提高工作效率; 10.自動檢測鋁水液位和投料塔料位,保持投料塔中適當的料位,可回收熔化室和保溫爐的燃燒煙氣熱量,對鋁錠預熱,實現節能降耗的目的。 ? ?
間接加熱式工業爐窯以輻射 管為加熱元件,輻射管設于底座上。為提高加熱效率減少熱量損失,底座上需設有保溫裝 置。 傳統的輻射管安裝底座保溫結構為纖維毯外加不銹鋼襯板包裹,或者采用纖維模塊并 在角部外加不銹鋼金屬框架。 這兩種結構存在的問題: 1. 由于金屬連通了爐內高溫爐氣與 爐外金屬外殼,而金屬是熱的良導體,這就使得爐內和爐外存在“熱短路”現象,導致熱量外 泄和金屬外殼溫度升高。 2.不銹鋼襯板或框架容易變形,檢修時拆下后安裝不上; 3.密封 不嚴密,爐墻內襯板和保溫箱襯板之間的縫隙是直通縫,依靠在直通縫里面填塞纖維毯密 封不可靠; 4.安裝不便,安裝時需要人員進入到爐內用纖維毯塞縫。 ? ? ?